Dört üretim yöntemi vardır, ilki presleme kalıplamadır.(Manyetik toz ve yapıştırıcı yaklaşık 7:3 hacim oranında eşit şekilde karıştırılır, gerekli kalınlığa kadar yuvarlanır ve daha sonra bitmiş bir ürün elde etmek için katılaştırılır), ikincisi enjeksiyonlu kalıplamadır.(Manyetik tozu bağlayıcıyla karıştırın, ısıtın ve yoğurun, önceden granüle edin, kurutun ve ardından spiral kılavuz çubuğunu ısıtma için ısıtma odasına gönderin, soğuduktan sonra bitmiş ürünü elde etmek için kalıplama için kalıp boşluğuna enjekte edin), üçüncüsü ekstrüzyon kalıplamadır.(Temel olarak enjeksiyon kalıplama yöntemiyle aynıdır, tek fark, ısıtmadan sonra peletlerin sürekli kalıplama için bir boşluk yoluyla kalıba ekstrüzyona tabi tutulmasıdır) ve dördüncüsü sıkıştırma kalıplamadır (Manyetik toz ve bağlayıcıyı aşağıdakilere göre karıştırın: Oranı belirtin, belirli miktarda birleştirme maddesini granüle edin ve ekleyin, kalıba bastırın, 120°~150°'de katılaştırın ve son olarak bitmiş ürünü elde edin.)
Dezavantajı ise NdFeB'nin bağlanmasının geç başlaması ve manyetik özelliklerinin zayıf olması, ayrıca uygulama seviyesinin dar olması ve dozajın da küçük olmasıdır.
Avantajları, yüksek kalıcılık, yüksek zorlayıcı kuvvet, yüksek manyetik enerji ürünü, yüksek performans-fiyat oranı, ikincil işlem olmadan tek seferlik şekillendirme ve çeşitli karmaşık şekilli mıknatıslara dönüştürülebilmesidir; bu da hacmini ve ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir. motor.Ve herhangi bir yönde mıknatıslanabilir, bu da çok kutuplu ve hatta sonsuz kutuplu genel mıknatısların üretimini kolaylaştırabilir.
Esas olarak ofis otomasyon ekipmanları, elektrikli ekipmanlar, görsel-işitsel ekipmanlar, enstrümantasyon, küçük motorlar ve ölçüm makineleri, cep telefonu titreşim motorları, yazıcı manyetik silindirleri, elektrikli el aleti sabit disk mil motorları HDD, diğer mikro DC motorlar ve otomasyon cihazlarında kullanılır.
Bağlı NdFeB'nin Manyetik Özellikleri ve Fiziksel Özellikleri
Bağlı Sıkıştırma Enjeksiyonlu Kalıplamanın Manyetik Özellikleri ve Fiziksel Özellikleri NdFeB
| Seviye | SYI-3 | SYI-4 | SYI-5 | SYI-6 | SYl-7 | SYI-6SR(PPS) | ||
| Artık İndüksiyon (mT) (KG) | 350-450 | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 550-650 | 500-600 | ||
| (3,5-4,5) | (4.0-5.0) | (4.5-5.5) | (5.0-6.0) | (5.5-6.5) | (5.0-6.0) | |||
| Zorlayıcı Kuvvet (KA/m) (KOe) | 200-280 | 240-320 | 280-360 | 320-400 | 344-424 | 320-400 | ||
| (2,5-3,5) | (3.0-4.0) | (3,5-4,5) | (4.0-5.0) | (4.3-5.3) | (4.0-5.0) | |||
| İçsel Zorlayıcı Kuvvet (KA/m) (KOe) | 480-680 | 560-720 | 640-800 | 640-800 | 640-800 | 880-1120 | ||
| (6.5-8.5) | (7.0-9.0) | (8.0-10.0) | (8.0-10.0) | (8.0-10.0) | (11.0-14.0) | |||
| Maks.Enerji Ürünü (KJ/m3) (MGOe) | 24-32 | 28-36 | 32-48 | 48-56 | 52-60 | 40-48 | ||
| (3.0-4.0) | (3,5-4,5) | (4.5-6.0) | (6.0-7.0) | (6.5-7.5) | (5.0-6.0) | |||
| Geçirgenlik (μH/M) | 1.2 | 1.2 | 2.2 | 1.2 | 1.2 | 1.13 | ||
| Sıcaklık Katsayısı (%/°C) | -0,11 | -0,13 | -0,13 | -0,11 | -0,11 | -0,13 | ||
| Curie Sıcaklığı (°C) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | ||
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı (°C) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 180 | ||
| Mıknatıslanma Kuvveti (KA/m) (KOe) | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | ||
| 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | |||
| Yoğunluk (g/m3) | 4.5-5.0 | 4.5-5.0 | 4.5-5.1 | 4.7-5.2 | 4.7-5.3 | 4.9-5.4 | ||
Ürün özelliği
Bağlı NdFeB mıknatıs özellikleri:
1. Sinterlenmiş NdFeB mıknatıs ve ferrit mıknatıs arasındaki manyetik özellik, iyi tutarlılık ve stabiliteye sahip, yüksek performanslı izotropik bir kalıcı mıknatıstır.
2. Pres kalıplama ve enjeksiyon kalıplama ile küçük boyutlarda, karmaşık şekillerde ve yüksek geometrik doğrulukta kalıcı mıknatıslar haline getirilebilir.Büyük ölçekli otomatik üretime ulaşmak kolaydır.
3. Herhangi bir yönde mıknatıslanabilir.Bağlı NdFeB'de çok kutuplu ve hatta sayısız kutup gerçekleştirilebilir.
4. Bağlı NdFeB mıknatıslar, iş mili motoru, senkron motor, step motor, DC motor, fırçasız motor vb. gibi her türlü mikro motorda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Resim Ekranı
