Различни оценки на Bonded NdfeB Magnet

Има четири начини на производство, првиот е обликување со пресување.(Магнетниот прав и лепилото се мешаат рамномерно во волуменски сооднос од околу 7:3, се тркалаат до потребната дебелина и потоа се зацврстуваат за да се добие готов производ), вториот е обликување со инјектирање.(Измешајте го магнетниот прав со врзивно средство, загрејте и месете, претходно гранулирајте, исушете, а потоа испратете ја спиралната шипка во грејната просторија за загревање, вбризгувајте ја во шуплината на калапот за обликување за да го добиете готовиот производ по ладењето) третиот е обликување со истиснување.(Во основа е ист како методот на обликување со инјектирање, единствената разлика е во тоа што по загревањето, пелетите се екструдираат во калапот преку шуплина за континуирано обликување), а четвртиот е обликување со компресија (измешајте го магнетниот прав и врзивото според соодносот, гранулирајте и додадете одредена количина на средство за спојување, притиснете во калапот, зацврстете на 120°~150° и на крајот добијте го готовиот производ.)

Недостаток е што врзувањето NdFeB започнува доцна, а магнетните својства се слаби, освен тоа, нивото на примена е тесно, а дозата е исто така мала.

Неговите предности се висока отпорност, висока присилна сила, производ со висока магнетна енергија, висок сооднос на перформанси-цена, еднократно формирање без секундарна обработка и може да се направат различни магнети во сложена форма, кои во голема мера може да ги намалат волуменот и тежината на мотор.И може да се магнетизира во која било насока, што може да го олесни производството на повеќеполски или дури и бесконечни полови целокупни магнети.

Главно се користи во опрема за канцелариска автоматизација, електрична опрема, аудио-визуелна опрема, инструментација, мали мотори и мерни машини, мотори за вибрации за мобилни телефони, магнетни ролери за печатач, мотори со вретено на хард диск за електрична алатка, други микро DC мотори и инструменти за автоматизација.