Verskillende grade Bonded NdfeB-magneet

Dit het vier produksiemetodes, die eerste is drukvorm.(Die magnetiese poeier en die kleefmiddel word eweredig in 'n volumeverhouding van ongeveer 7:3 gemeng, tot die verlangde dikte gerol en dan gestol om 'n voltooide produk te maak), die tweede is spuitgiet.(Meng die magnetiese poeier met die bindmiddel, verhit en knie, pre-granuleer, droog, en stuur dan die spiraalgeleidingstaaf na die verwarmingskamer vir verhitting, spuit dit in die vormholte vir giet om die finale produk te kry na afkoeling), die derde is ekstrusie giet.(Dit is basies dieselfde as die spuitgietmetode, die enigste verskil is dat die korrels na verhitting deur 'n holte in die vorm geëxtrudeer word vir deurlopende giet), en die vierde is drukvorm (Meng die magnetiese poeier en bindmiddel volgens die verhouding, granuleer en voeg 'n sekere hoeveelheid koppelmiddel by, druk in die vorm, stol by 120°~150°, en kry uiteindelik die finale produk.)

Die nadeel is dat die binding NdFeB laat begin, en die magnetiese eienskappe is swak, buitendien is die toedieningsvlak smal en die dosis is ook klein.

Die voordele daarvan is hoë remanensie, hoë dwangkrag, hoë magnetiese energieproduk, hoë werkverrigting-prysverhouding, eenmalige vorming sonder sekondêre verwerking, en kan in verskeie kompleksvormige magnete gemaak word, wat die volume en gewig van die motor.En dit kan in enige rigting gemagnetiseer word, wat die produksie van multi-pool of selfs oneindige pool algehele magnete kan vergemaklik.

Dit word hoofsaaklik gebruik in kantooroutomatiseringstoerusting, elektriese toerusting, oudiovisuele toerusting, instrumentasie, klein motors en meetmasjinerie, selfoonvibrasiemotors, drukker magnetiese rollers, kraggereedskap hardeskyf-spilmotors HDD, ander mikro-GS-motors en outomatiseringsinstrumente.